怎样选用一款合适的精密车削加工设备？现在，精密车削加工设备的技能已开展得相当老练，型式、标准、功用、精度，门类繁多，操控体系也形形色色，数控加工中心是一种通用性很强的机床，各种功用大多根本相同，但又各具特色。怎么选用精密车削加工设备，要很据加工目标等许多因素作归纳考虑。
由于精密车削加工设备一次性出资大，用户怎么挑选合适的机床显得十分重要。现在高瑞数控数控依据使用进程的特色，对选用数控加工中心时需求留意到的一些共性问题谈些粗浅的看法。
一、加工工艺
依据实习内容，挑选相应的精密车削加工设备。如各种箱体，应选精密车削加工设备;单面加工的工件.如各种板类零件等，宜选立式精密车削加工设备;加工杂乱曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴精密车削加工设备;工件的方位精度要求较高，选用卧式加工中心;在一次装夹中需完结多面加工时.可挑选五面精密车削加工设备;当工件尺度较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式精密车削加工设备。当然上述各点不是绝对的，特别是教控机床正朝着复合化方向开展，终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。
二、首要参数
1.工作台尺度
这是精密车削加工设备的主参数，首要取决于典型零件的外廓尺度、装夹方法等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出装置夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载才能.承载才能不足时应考虑加大工作台尺度，以提高承载才能。
2.坐标轴的行程
根本的坐标轴是X、丫、Z，其行程和工作台尺度有相应的比例关系。当单个工件的尺度大于机床坐标行程，则有必要要求工件的加工区处在机床的行程规模之内。
3.主轴电动机功率与转矩
它反映了数控机床的切削效率，也从一个旁边面反映了机床的刚性。同一标准的不同机床.电动机功率能够相差很大。应依据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行归纳考虑。
4.主轴转速与进给速度
需求高速切削或超低速切削时.应关注主轴的转速范圈。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具有与主轴转速相匹配的进给速度。
5.刀库容量
选用精密车削加工设备的刀库容量，仅依据典型零件统计出的刀具用量是不行的。一方面由于刀库中的相邻刀座间隔不是按大刀具直径设计的，因而，在实践使用中，对一些较大直径的刀具，有必要间隔安放，才不制造成相邻刀具的千涉。另一方面，有些刀具使用频率高或切削都位条件恶劣，简单磨损，需求放置后备刀具。鉴于这种状况，在选定刀库容量时，要比实践需求量添加15%-25%为宜。
三、精度要求
机床的精度等级首要由典型零件关键部位精度来断定。
包括定位精度、杂乱定位精度、铣圆精度。
教控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量。
特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定牢靠工作的根本指标。
铣圆精度是归纳点评数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控体系插补功用的首要指标之一。
一些大孔和大圆弧能够选用圆弧插补用立铣刀铣削，不管典型工件是否有此需求，为了将来可能的需求及更好地操控精度，有必要重视这一指标。
四、机床的刚度
刚度直接影响到生产率和加工精度。精密车削加工设备的加工速度大大高于一般机床，电动机功率也高于同标准的一般机床，因而其结构设计的刚度也远高于一般机床。
刚性是机床质量的一个重要特征。
用户在选型时，虽然对所选机床进行刚性点评尚无可借鉴的标准，但对机床主参数和精度的挑选都包含了对机床刚性要求的意义。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力大值，依据制造商提供的数值进行验算。关于难切削材料加工的机床，应对刚性予以特别关注。为了取得机床的高刚性，往往不局限于零件尺度，而选用相对零件尺度大1至2个标准的机床。
五、数控体系
教控功用分为根本功用与挑选功用，能够从操控方法、驱动方式、反馈方式、检侧与测量、用户功用、操作方法、接口方式和诊断等方面去衡量。对教控体系的功用必定要依据机床的功用需求来挑选，订货时即要把需求的功用订全，一起防止使用率不高造成浪费。还需留意各功用之间的关联性。多台机床选型时.尽可能选用同一厂家的数控体系，这样操作、编程、维修都比较方便。一起要留意，再好的体系，有必要要有机床牢靠的零件质量和安装质量支持，才能发挥效能。
六、坐标轴数和联动轴教
坐标轴数和联动轴教均应满意典型工件加工要求。坐标轴的数量是机床层次的一个标志。一般状况下，同厂家、同标准、平等精度的机床，添加一个标准坐标轴，价格约添加35%左右。虽然添加轴数可强化机床的功用，终还是要留意工艺要求和资金平衡。
总结
挑选精密车削加工设备要留意:要经过充沛调研，要点关注厂商的技能服务，在断定精密车削加工设备的技能层次和根本结构后，应对类似设备作充沛调研，了解设备的结构特色、使用状况、故障率、备件供给状况、加工目标等。
以此为依据，进一步挑选两三家诺言和开展前景好的厂商=商作要点考寮，索取具体的设备资料和报价，进行比较选型。
