怎样用散热片在焊接前表面的化学清洗法去除铝及铝合金氧化膜

　　铜铝复合散热片的原原料表面掩盖着油污和氧化铝薄膜，它们阻挡着焊缝金属的熔合，造成焊缝发生气孔、混杂和未焊透等缺点，影响了接头功能，也会变坏焊缝的成形，因此，焊接之前一定严格消除焊接区(焊缝边缘的两边30～50mm)和焊丝表面的油污及氧化膜等杂质，整理方式有化学洗刷法和机械洗刷法两种。

　　选用有机溶剂(汽油、丙酮、四氯化碳等)擦净电子散热片原料表面的油污，或许用40%～50%产业磷酸三钠、40%～50%碳酸钠和20%～30%水玻璃配成溶剂，并加热到60～70℃，浸5～8min来除掉油污。最终将焊件或焊丝放在60～70℃的热水中清洗掉黏附在焊件表面的溶液，再在流动水中清洗干净，而后晾晒干。去除氧化膜选用洗刷顺次进行。

　　此法洗刷效率高，品质安稳，实用于洗刷焊丝及尺寸不大的焊件。

　　在去除油污后，用细钢丝刷(钢丝Φ≤0. 2mm)将焊接地区表面氧化膜刷净;对小焊件和化学洗刷后又片面氧化的部分也可用刮刀消除，直至露出金属色泽。通常不选用砂轮、砂纸或喷砂等方式，因为砂粒留在金属表面，焊接时会发生夹渣等缺点。

　　洗刷后焊件及焊丝应维持干净和干燥。在储存过程中，独特是在润湿的环境中会很快被氧化，生成新的氧化膜。因此，洗刷后的焊件和焊丝储存不得超出24h，独特是润湿、污染的环境不得超出4h，不然就从头进行洗刷和整理。

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